“El TF-400 redujo las paradas por vibración en un 60% en nuestro molino de rodillos. La calibración magnética realmente marca la diferencia en fatiga de materiales.”
Diseñamos y fabricamos componentes calibrados magnéticamente para absorber vibraciones estructurales y corregir desalineaciones axiales en molinos industriales. Cada pieza se somete a pruebas de fatiga cíclica que superan en un 35% los estándares del mercado.
Rango de par: hasta 400 Nm
Tolerancia de alineación: ISO H7
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Solicitar cotizaciónEl acoplamiento flexible TF-400 corrige desalineaciones axiales de hasta ±2 mm y radiales de hasta ±0,5 mm sin pérdida de par. Para desalineaciones angulares superiores a 1,5° se recomienda la junta universal JDU-250.
El calibrado se realiza en banco de pruebas con sensores Hall y un analizador de vibraciones. Cada unidad se ajusta a una frecuencia de resonancia específica del conjunto eje-máquina, reduciendo la fatiga cíclica en un 35%.
Sí, la BFR-80 se monta sobre ejes lisos o con chavetero. En el segundo caso se incluye un casquillo de compensación para mantener la concentricidad por debajo de 0,02 mm. No requiere taladrado adicional.
Lubricación de las crucetas cada 500 horas de operación con grasa NLGI 2. La junta incluye engrasadores de bola y un tapón de purga para evitar sobrepresión. No requiere desmontaje para el engrase.
Sí, cada producto se entrega con plano de sección transversal en formato PDF y DXF. Las tolerancias ISO H7 de las bridas están acotadas para montaje directo en ejes motrices estándar de 80 mm.
El tiempo estándar de fabricación es de 15 a 20 días hábiles para lotes de hasta 10 unidades. Para pedidos mayores o con especificaciones personalizadas, contacte a nuestro equipo técnico en info@oneofthosecouples.com.
Cada acoplamiento TF-400 y JDU-250 se entrega con certificado de calibración magnética individual. Esto permite absorber vibraciones estructurales en molinos de rodillos sin necesidad de sensores externos ni ajustes periódicos. La corrección de desalineaciones axiales se mantiene dentro de ±0.05 mm durante toda la vida útil del componente.
Los ensayos en banco de pruebas con 10⁶ ciclos a carga máxima muestran una vida útil un 35% superior frente a acoplamientos convencionales del mercado. Esto se traduce en menos paradas de línea en plantas de cemento y minería, con intervalos de mantenimiento extendidos a 18 meses en condiciones normales de operación.
Las bridas de fijación BFR-80 se fabrican con tolerancia ISO H7 en el diámetro interior, lo que garantiza un montaje concéntrico sin juego en ejes de 80 mm. El sistema de abrazadera partida con tornillos M12 permite el montaje sin chavetas ni cuñeros, reduciendo el tiempo de instalación a menos de 15 minutos por unidad.
La junta universal JDU-250 con doble cardán soporta ángulos de hasta 25° sin pérdida de par. Las crucetas de rodillos cónicos lubricados con grasa de alta presión reducen el desgaste cíclico en un 40% respecto a juntas simples, ideal para accionamientos de bombas centrífugas y transportadores de materiales a granel.
Cada pedido incluye un plano técnico 2D en formato PDF con la sección transversal del acoplamiento, cotas de montaje y tolerancias de alineación. Esto facilita la integración en sistemas existentes sin necesidad de ingeniería inversa. Los planos se entregan en escala 1:1 para verificación directa sobre el eje motriz.
Todos los componentes se fabrican en acero cromo-níquel con tratamiento superficial negro mate resistente a ambientes corrosivos. El acabado cumple con la norma ISO 9227 para niebla salina, garantizando más de 500 horas de exposición sin corrosión en plantas de cemento, minería y procesamiento de áridos.
Más de 200 plantas industriales en Argentina y Chile confían en nuestros componentes para transmisiones de potencia. Esto es lo que dicen los ingenieros que especifican nuestros acoplamientos.